一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪：金剛輪含金剛石部分稱為作業層，作業層多為環形狀故又稱作業環，作業環高度稱為工高，作業換寬度稱為環寬，環寬處于磨輪直徑外側部分稱為外環，內側稱為內環;金剛石顆粒直徑巨細俗稱粒度或目數。作業環圓邊可2次觸摸玻璃，先觸摸的作業環為前環，后觸摸的作業環部分稱為后環，玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。

　　二、磨輪的選配技巧與調試

　　1.替換磨輪應挑選原廠標準，比方150直徑的不能與175直徑的磨輪交換。

　　2.挑選高功能磨輪，1,2,3號功能應共同，凹凸檔次調配會有瓶頸效應。

　　3.磨輪的粒度聯接合理，原則上應確保全體效率，后一級應能批改前一級的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近。

　　4.分配時不能僅憑電流表擺幅或噪音巨細等經歷調試，應經常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3號的余量比應挨近7.5：2：0.52號磨削量應控制在1mm以內。

　　5.磨輪應盡量選用前后環作業方式(也就是磨輪的擺角)，前后環的加工量份額挨近8：2，后環磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地掩蓋前環磨痕，磨輪前后環方向相反，磨輪耗費時端面形狀應維持出廠形狀及視點。

　　三、磨輪運用過程中的常見問題及回答

　　問題一：玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良現象。

　　答：磨輪粒度挑選不合適或功能不良，粒度應適應加工玻璃厚度規模及加工速度的要求，比方1,2號磨輪裝80目140目磨輪，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩邊，一般應挑選100目140目磨輪調配滿意4-19mm玻璃要求。別的1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊，2號應能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號磨痕，往往2號被忽視，挑選的功能不良，盡管表象是1號問題，其實應替換高功能2號輪并重新調試合理分配加工余量。

　　問題二：磨輪作業端面視點比出廠視點更向外傾，顯著外低內高傾度加大，乃至呈現內外側分級臺階形狀。

　　答：前后環視點不合適或電機松動，前環外側作業量過大，后環未作業，需求及時調整電機視點并固定。

　　問題三：磨輪作業端面挨近水平，乃至外側高內側低，終究磨輪剩余1/3不能運用。

　　答：前后環視點不合適或電機松動，前端外側未作業，后環內側作業量大，應及時調整電機視點并固定，合理分配前后環加工余量。

　　問題四：磨輪外側有碰擊痕跡，或者呈現端面環狀凹陷，合金發亮等現象，不能持續運用。

　　答：這種現象多呈現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在替換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時，未及時調整磨輪的進退位置，形成玻璃直接碰擊磨輪外側，或分配的的加工量大大超出磨輪承受規模，未及時停機批改所造成的，應留意先退后磨輪，逐漸跟進磨量。

　　問題五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊，俗稱磨不動，不能持續運用。

　　答：全齒輪的水口槽深度=作業層高度1.5mm磨輪的作業環內側，水口剩1.5mm標明作業層已耗費完，為避免磨輪耗費剩余1/3時，因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體，作業側外側規劃有3mm高的護角，故外側看起來有4mm耗費不完，實際作業層已徹底耗費。

　　文章源自 金剛石砂輪 www.101bestblackberryapps.com