1、材質粒度不符，硬度不符。措施:嚴格按配料單計算配料，復核是要害程序；

　　2、夾雜。混料前與混料進程傍邊，隨進清理工裝器具。配料前，先查看各種原材料有無雜質；

　　3、混料不均。按工藝要求混料時刻混料。隨時更換磨損太大的混料機部件。粉狀樹脂料要按工藝規則的篩網號和次數過篩；

　　4、安排不均，硬度不均不平衡。調整好混合料的干濕度，使其有杰出的成型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵，堅持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ，混料偏濕，或料結團，投料不均 ，模具磨損，漏料嚴峻，需更換模具；

　　5、成型坯體裂紋。

　　6、兩端面不平行。堅持壓力機限制臺的精度，按工藝規則操作；

　　7、外表不平。工裝設備保護在要求的精度范圍內；

　　8、成型硬度不符。限制首件必檢，每批抽檢坯件不少于30，常查看稱量單重，常調查壓力有無變化；

　　9、橋楞不平。冷卻需均勻；制件外表“翹曲”沒有平坦的平面稱為橋楞。這是因為冷卻不均而使制件縮短不一致或者裝爐的墊板不平所形成的。多出自薄片砂輪和細粒度薄制品。薄片砂輪在冷卻速度太快時易發生橋楞廢品；

　　10、起泡。按產品標準的硬化曲線進行操控溫度硬化，對配混料工序進行嚴格的質量操控;成型溫度過高或過低，需求調整溫度。固化溫度過高，固化爐溫度失控。結合劑配錯; 超硬磨具部分外表凸起變形或整個外表膨脹，并呈樹脂光澤，有的呈現龜狀裂紋。

　　11、變形和坍毀。按工藝規則進行裝爐，控溫操作。填充料之間的配比要嚴格操控與調整，填充料之間存在著相互作用。切割片疊裝時壓力缺乏會變形。

　　12、紅心。硬化爐排風體系需求，按產品標準的硬化曲線硬化操作，正確操控，液體樹脂料的坯件，選用多孔墊板或陶瓷墊板; 超硬磨具呈現發紅現象，形成砂輪硬度不均易破裂。

　　13、硬化硬度不符和回轉破裂。按硬化曲線正確控溫操作，粉狀樹脂料坯件硬化求加蓋或埋砂，在裝，卸搬運進程中，防止坯件受震。超硬磨具在進行檢驗回轉時破裂，這是因為結合強度低或磨具有裂紋形成的。

　　14、使用進程中切割片脫網。樹脂粉樹脂液與網片的質量應合格，工藝配方應合理，根本不存在上述問題。有的開裂處磨粒粗、安排松、缺失結合劑，網格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的發生都與制造工藝不妥有相關。

　　15、成品硬度和強度不符。

　　16、層厚超差。本條適于金剛石樹脂砂輪，選用墊鐵尺度不妥 。基體厚度超差 。補壓時刻太遲，應在10 min左右補壓；

　　17、掉邊和掉角在成型后直至硬化后都應當心操作，保證制件邊棱完好，防止機械損傷。掉邊、掉角多歸于裝爐、運輸中取放不當心所形成。對操作不熟練的工人應加強訓練，提高技術。樹脂磨具坯體濕強度較低應采取翻板法搬運或取放，不能直接用手搬動坯體。

　　文章源自：金剛石砂輪 http://www.101bestblackberryapps.com