樹脂輪廠家:砂輪的磨損特性剖析

2020-06-22 554

  1、砂輪的磨損特性剖析

  咱們要想進步砂輪的磨削比,須對砂輪的磨損機理進行探討。人工金剛石砂輪在磨削加工中的磨損進程較為復雜,磨損的類型許多。有機械的,粘附的,磨擦的,擴散的,化學的,熱效果等方式,但其主要方式有以下幾種:

  (1)因為金剛石磨粒與結合劑的結合太差,在磨削力的效果下金剛石磨粒過早掉落。

  (2)因為磨削熱的發生使結合劑的物理機械性能發生改變,形成結合劑的強度下降,促進砂輪磨損。

  (3)金剛石樹脂砂輪一般選用的是RVD級的磨料,這類金剛石磨料針片狀較多,在磨削力的效果下,易發生晶體的碎裂,促進砂輪磨損。

  (4)金剛石晶面和被加工資料的相互效果,使金剛石磨粒作業頂端發生微磨損,有時在磨削力的效果下金剛石外表微量的石墨化,促進砂輪磨損。

  通過以上剖析及調查磨削后樹脂結合劑金剛石砂輪的外表描摹,發現有許多金剛石掉落后留下的孔穴。由此推斷磨粒與結合劑的結合太差,是形成金剛石磨料過早掉落,砂輪磨削比低的主要原因。本文就偶聯劑替代濕潤劑進行實驗研討,尋覓減少金剛石磨料過早掉落,進步樹脂結合劑金剛石砂輪磨削比的辦法。

  2、實驗辦法

  2.1偶聯劑實驗

  怎么進步人工金剛石樹脂砂輪磨削比

  咱們按照經歷配方,用偶聯劑替代濕潤劑,選用相關砂輪制作工藝辦法,制作120x20x20(m?)試條、"8"字塊數個。熱壓溫度210℃,熱壓時刻20mim,硬化溫度230℃,硬化時刻4h.

  別離對制作試樣進行抗沖擊強度,抗拉強度測試,尋覓偶聯劑用量與抗沖擊強度,抗拉強度的聯系。

  偶聯劑百分含量改變與試塊抗拉強度聯系

  由測試結果剖析可知,隨著偶聯劑含量的添加,抗沖擊強度、抗拉強度逐步進步,但達到必定含量時有值;之后隨偶聯劑含量持續添加,抗沖擊強度、抗拉強度逐步下降。從本實驗可知,添加必定份額的偶聯劑可進步結合劑與金剛石磨粒的粘結力。

樹脂輪廠家

  2.2 砂輪制作

  咱們將通過磨削實驗后的1#、2#砂輪別離修銳,調查其微觀描摹。

  怎么進步人工金剛石樹脂砂輪磨削比

  偶聯劑百分含量與試塊抗沖擊強度聯系

  咱們用經歷配方選用濕潤劑制作砂輪一片,另一片用偶聯劑替代濕潤劑,按照相關工藝制作。熱壓210℃,熱壓時刻2h,硬化溫度235℃,硬化時刻8.5h.

  2.3磨削實驗

  2.3.1實驗條件

  機床:M7210A型平面磨床

  磨削用量:砂輪轉速 n=2100r/min

  磨削深度 0.02~0.028mm

  作業臺速度1~6m/min

  磨削液:煤油

  工件:YG8硬質合金

  砂輪:1A1/T2 250x25x75 D 100/120 B

  75(1#,濕潤劑)

  1A1/T2 250x25x75 D 100/120 B

  75(2#,偶聯劑)

  2.3.2磨削比的測定

  (1)用丙酮別離清洗砂輪、被磨工件,洗去油污和其它雜質,然后將它們放入枯燥箱內,110e烘干至恒重,冷卻至室溫。

  (2)別離對工件、砂輪進行磨前稱重。(3)按照磨削條件進行磨削實驗。

  (4)磨削后,對砂輪、工件按上述要求再次稱重。

  怎么進步人工金剛石樹脂砂輪磨削比

  表1磨削比照實驗結果

  (注:磨削比=磨除金屬分量P砂輪磨耗分量)

  3、砂輪外表的微觀現象

  咱們將通過磨削實驗的1#、2#砂輪,用肉眼分辨,1#砂輪外表掉落的金剛石較多,其外表有許多空穴;2#砂輪外表掉落的金剛石較少,其外表空穴亦較少。

  怎么進步人工金剛石樹脂砂輪磨削比

  經修銳2#砂輪外表描摹

  怎么進步人工金剛石樹脂砂輪磨削比

  可看出,二者整體上有不同,1#結合劑與金剛石磨料結合并不嚴密,2#結合劑與金剛石磨料結合較嚴密,這也與二者的磨削比一致。

  4、結論

  (1)從微觀上看,二者的結合劑與磨料的結合嚴密程度不一樣。

  (2)選用偶聯劑是進步樹脂結合劑金剛石砂輪的磨削比行之有效的辦法。

  (3)磨削后,用肉眼視察二者的外表空穴,選用偶聯劑較濕潤劑制做的砂輪外表空穴少。

  (4)實驗結果表明,選用偶聯劑制做的砂輪較用濕潤劑制做的砂輪磨削比增幅可達25.

  文章源自:樹脂輪廠家 http://www.101bestblackberryapps.com


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