金剛石砂輪磨料熱學性質
金剛石砂輪磨料的熱學性質主要為熱膨脹性、導熱性、熔點、比熱和熱穩定性。
(1)熱膨脹性
經常只測金剛石砂輪磨料的線膨脹系數。線膨脹系數《指物體溫度每上升rc時，在一固定方向 上所發生的相對長度的變化。
金剛石砂輪磨料的線膨脹系數測定，是以粒狀金剛石砂輪磨料增加一定份額的結合劑，壓制成規定形狀的試
棒，經熱膨脹儀測出試樣的線膨脹狀況，然后按砂結比換算出金剛石砂輪磨料的線膨脹系數。
碳化硅的線膨脹系數，在250°C至1 400°C范圍內可取a=4.4XlO-6 . K '剛玉金剛石砂輪磨料 可取a=(7?8)X1(r 6
*1^1。測定金剛石砂輪磨料的線膨脹系數的目的是為了在制造陶瓷磨具時，選
取與金剛石砂輪磨料線膨脹系數相近似，而且膨脹曲線的變化趨向也相似的結合劑，避免磨具在受熱和 冷卻過程中裂紋，確保磨具有足夠的強度。
(2)導熱性
導熱系數表明物體在驟冷或驟熱時熱傳遞速度的快慢。碳化硅的導熱系數A可取 6. 28?9. 63 W . m—1 . K —1。剛玉可取1. 5702.
41 W . m—1 ? K 1。導熱系數對耐火材料 特別重要。導熱系數大的制品內外層溫差小，相應地減少了內外層之間的熱應力，有利于提
高熱震穩定性。關于磨具制造，選取導熱系數高的金剛石砂輪磨料，有利于磨削時散熱。
(3)熔點
熔點是晶體的熔融溫度。a-AU〕3的熔點為2 050°C。棕剛玉金剛石砂輪磨料的熔點在1 850? 2 050°C范圍內。碳化硅的熔點與氣氛有關，在2
200?2 700°C范圍內。
文章源自：金剛輪廠家 http://www.101bestblackberryapps.com/
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金剛石砂輪使用極限
在剛開始運用之后，會發現非常尖利，時間久了之后就會感覺越來越慢，用著也不順手了，這時候咱們就要留意對金剛石進行維護查看。 每個金剛石砂輪都是有壽命的，在規定的有效期內運用是安全的。假如超過了保質期想再次運用就要到相關地方去進行查看，合格的話方能持續運用，有時候新的金剛石砂輪會呈現細小的裂紋，咱們千萬不能購買，這樣的砂輪是禁止運用的。砂輪在運用的時候假如突然碎掉對人的損傷可想而知。 一般這樣
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使用金剛石砂輪加工優勢
金剛石砂輪的加工優勢有五點： 1.磨削時砂輪的形狀堅持性好，磨出工件的精度高； 2.金剛石砂輪所具有的特性：硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想東西。 3.功率高、精度高，粗糙度好、磨具耗費少、使用壽命長。 4.砂輪的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石砂輪，磨硬質合金用金剛石砂輪修整比較簡單。 5.砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件; 金剛石、
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砂輪使用過程中有哪些注意事項
1.砂輪的速度? 砂輪的標簽上規則了最大的作業線速度，在運用之前有必要承認機床主軸的轉速是否在砂輪的線速度規模之內。有時只查看機床的馬達轉速還不行，還要核算皮帶盤的速度比。? 有的機床是有級調速的，操作工需留意不要誤將速度調到高于砂輪線速度的檔上。? ?2.操作的標準性? 操作人員有時會不依照工藝要求進行操作。例如，進刀量規則是每次2絲，而
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CBN砂輪的使用范圍
?1、對軟鋼的磨削是首選。很多的履歷對入口和國產各類不銹鋼與別的軟鋼的磨削到達異常抱負的后果，而且效力進步100%閣下，經濟效益進步百分之200。?? ? ? ?2、在主動機床上大批量生產的工件（微型軸承、空壓機、曲軸、凸輪軸、高精度羅紋、儀表等）的精磨和終磨。?? ? ? ?3、請求砂輪