（一）金剛石砂輪的合理選用—工件材料

　　對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同材質砂輪的磨削比或許相差2~5倍，因此要選用適宜的砂輪。金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的的最佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時簡單碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩定性好（本領1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學慵懶大，熱導率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長（可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會分化（即氧化和石墨化），是代替剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。金剛石砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據實踐運用情況，挑選不同結合劑的金剛石砂輪，對磨削功率，磨削質量都是至關重要的。

　　（二）金剛石砂輪的合理選用—結合劑

　　金剛石砂輪的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等。金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的高效磨削（溫磨）和在坐標磨床上運用；陶瓷結合劑砂輪的磨削功率高，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石砂輪運用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有杰出的化學穩定性，耐熱、耐酸堿的腐蝕，可習慣各種磨削液，磨削成本低，因此現在已成為高效、高精度磨削的首選磨具；釬焊砂輪適于超高速磨削。不同牌號的磨料，因制作工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，挑選不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人工金剛石種類）及ABN800型（CBN種類）或其他類似性能的牌號。

　　（三）金剛石砂輪的合理選用—濃度

　　金剛石砂輪選用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣（金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋效果，可提高金剛石砂輪運用性能）和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件挑選。干磨一般選用銅衣，當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。金剛石砂輪的濃度不能選得太低，高深度可帶來高的磨削比，200%濃度的金剛石實踐上是一種以金剛石為輔料的普通砂輪，一般不引薦運用。現在，高速高效磨削選用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均選用較高濃度，陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般挑選125%以上，如進口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

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